1. Tipuri comune de defecte ale cablurilor
1. Defecțiune de rezistență scăzută, materialul de izolație al cablului este deteriorat și apare o defecțiune la pământ. Rezistența de izolație Rf este mai mică de 10Z0 (Z0 este impedanța de undă a cablului, în general între 10 și 40Ω). În general, cablurile de alimentare de joasă tensiune și cablurile de control sunt mai susceptibile de a avea defecțiuni de rezistență scăzută la fața locului.
2. Defecțiunea circuitului deschis, continuitatea părții metalice a cablului este distrusă, formând o deconectare, iar materialul de izolație din punctul de defect este, de asemenea, deteriorat în diferite grade. Rezistența de izolație Rf măsurată cu un megger la fața locului este infinită (∞), dar în timpul testului de rezistență la tensiunea de curent continuu se va produce o defecțiune electrică; verificați continuitatea firului de miez și există un punct de întrerupere. Scena apare în general sub formă de deconectare și împământare monofazată sau bifazată.
3. Defecțiune de înaltă rezistență, materialul de izolație al cablului este deteriorat și apare o defecțiune la pământ. Rezistența de izolație Rf este mai mare de 10Z0 măsurată cu un megaohmmetru la fața locului, iar defecțiunea electrică va avea loc în timpul testului de impuls de înaltă tensiune DC. Defecțiunile de înaltă rezistență sunt defecțiuni ale cablurilor cu o probabilitate mare de apariție a cablurilor de alimentare de înaltă tensiune (cabluri de alimentare de 6KV sau 10KV), care pot reprezenta mai mult de 80% din totalul defecțiunilor.
4. Eșecul declanșării, materialul de izolație al cablului este deteriorat și are loc o defecțiune. Rezistența de izolație Rf măsurată cu un megger la fața locului este infinită (∞), dar la tensiunea de rezistență DC sau la testarea impulsului de înaltă tensiune, va avea loc o defecțiune electrică. Defecțiunile de flashover sunt mai dificil de detectat, mai ales atunci când apar defecțiuni de flashover în timpul testelor preventive pe cablurile nou pozate. Metoda DC flashover este utilizată în general pentru detectarea la fața locului.
5. Eșecul defecțiunii. În munca efectivă, un eveniment de deteriorare a izolației cablului declanșat de un test preventiv este denumit de obicei o defecțiune a cablului. Acest tip de defecțiuni apar toate sub tensiunea de testare DC, deteriorarea izolației este o defecțiune electrică, punctul de împământare este în general placat cu plumb sau placat cu cupru intact și nu există deformare externă evidentă (cu excepția traumatismelor mecanice). Defecțiunile de defectare a cablurilor sunt în mare parte simple defecțiuni la pământ. Defecțiunile la pământ sunt relativ mari. Punctele de eroare sunt disecate. Materialul izolator nu are pete de carbon, dar structura de îmbătrânire a găurilor de carbon și a ramurilor de apă poate fi găsită prin instrument.
6. Defecțiunea de funcționare se referă la faptul că sistemul de alimentare al fabricii este în funcțiune, se găsește alimentatorul de cablu, motorul, cablul transformatorului, fluctuația de tensiune a circuitului secundar de înaltă tensiune sau semnalul de împământare ( componenta de putere cu protecție la împământare are o declanșare la împământare), O defecțiune a cablului determinată prin eliminarea posibilității altor defecțiuni ale componentei de putere. Caracteristica acestui tip de eșec este că nu este clar. Forma extremă a eșecului de funcționare a cablului este exploatarea cablului (cum ar fi
Scurtcircuit punct la fază cauzat de împământare); o altă parte a defecțiunii de funcționare s-a transformat într-o defecțiune a cablului (cum ar fi îmbătrânirea cablului, defectul de izolație etc.) din cauza defecțiunii tensiunii de rezistență în timpul inspecției punctului de oprire.
Defecțiune a cablului
2. Motive pentru defectarea cablului de alimentare
1. Deteriorări mecanice
Defecțiunile cablurilor cauzate de daune mecanice reprezintă o mare parte din accidentele de cablu. Unele avarii mecanice au fost minore și nu au cauzat defecțiuni la momentul respectiv, dar piesele deteriorate nu s-au transformat în defecțiuni decât după luni sau chiar ani.
2. Izolația este umedă
3. Îmbătrânirea și deteriorarea izolației
Interferul de aer intern al mediului izolator al cablului este eliberat sub acțiunea câmpului electric, ceea ce face ca izolația să scadă. Când mediul izolator ionizează, în spațiul de aer se generează produse chimice precum ozonul și acidul azotic, care corodează izolația; umiditatea din izolație face ca fibra izolatoare să se hidrolizeze, determinând căderea izolației.
Supraîncălzirea poate provoca, de asemenea, deteriorarea izolației. Spațiul de aer din interiorul cablului generează disociere electrică, determinând supraîncălzirea locală și carbonizarea izolației. Supraîncărcarea cablului este un factor foarte important în supraîncălzirea cablului. Cablurile instalate în zone slab ventilate, cum ar fi șanțurile pentru cabluri și tunelurile pentru cabluri, cablurile care trec prin țevi de uscare și piesele din apropierea țevilor de încălzire vor cauza deteriorarea accelerată a izolației din cauza supraîncălzirii.
5. Supratensiune
Atmosfera și supratensiunea internă vor duce la defectarea izolației cablului și la defecțiuni. Punctul de avarie este în general defect.
Defecțiune a cablului
6. Design slab și proces de producție
Proiectarea de distribuție a câmpului electric și impermeabilă a îmbinării din mijloc și a capului terminalului nu este amănunțită, selecția materialului este necorespunzătoare, manopera nu este bună, iar producția nu este în conformitate cu reglementările va cauza funcționarea defectuoasă a capului cablului.
7. Defecte materiale
Defectele materiale se manifestă în principal sub trei aspecte.
Prima este problema confectionarii cablurilor, defectele lasate de mantaua de plumb (aluminiu); în timpul procesului de izolație de ambalare, apar defecte precum încrețituri, fisuri, rupturi și goluri suprapuse pe izolația din hârtie;
În al doilea rând, defecte la fabricarea accesoriilor pentru cabluri, cum ar fi piesele din fontă cu blistere, rezistența mecanică insuficientă a pieselor din porțelan, alte piese care nu respectă specificațiile sau nu sunt sigilate în timpul asamblarii etc.;
Al treilea este întreținerea și gestionarea necorespunzătoare a materialelor de izolație, determinând izolația cablului să devină umedă, murdară și îmbătrânită.
8. Coroziunea stratului protector
Datorită influenței coroziunii acido-bazice subterane și a curentului parazit, învelișul de plumb al cablului este corodat și găurit, fisurat sau perforat, provocând defecțiuni.
9. Pierderea izolației cablurilor
La pozarea cablurilor izolate cu hârtie impregnate cu ulei, șanțurile sunt inegale, sau capul exterior pe stâlp, din cauza ondulațiilor și a diferenței mare-joasă, uleiul izolator din locurile înalte curge în locurile joase. Performanța de izolare a cablului de mare altitudine este redusă, ducând la defecțiuni.